Можно ли согнуть акриловый лист? – Джейи

Акриловый лист — очень широко используемый материал в нашей жизни и в дизайне интерьера. Он часто применяется в деталях приборов, подставках для дисплеев, оптических линзах, прозрачных трубах и т. д. Многие также используют акриловые листы для изготовления мебели и других предметов. В процессе эксплуатации нам может потребоваться согнуть акриловый лист, поэтому возникает вопрос: как это делается? Ниже я помогу вам разобраться в этом.

Можно ли согнуть акриловый лист?

Акрил можно сгибать, придавая ему не только дугообразную форму, но и различные другие формы. Это происходит главным образом потому, что акриловый лист легко поддается формовке, то есть ему можно придать необходимую форму с помощью литья под давлением, нагрева и т. д. Как правило, многие акриловые изделия, которые мы видим, имеют изогнутую форму. На самом деле, это результат горячей гибки. После нагрева акрил можно согнуть в различные дуги с красивыми линиями и другими неправильными формами. Отсутствие швов, красивая форма, устойчивость к деформации и растрескиванию в течение длительного времени.

акриловое изделие

Процесс горячей гибки акрила обычно делится на локальную горячую гибку и общую горячую гибку:

Процесс частичной горячей гибки акрила

Один из наиболее распространенных типов акриловых подставок для демонстрации — это термическая гибка прямого акрила в дугу, например, U-образную, полукруглую, дугообразную и т. д. Существуют также некоторые сложные локальные виды термической гибки, например, термическая гибка акрила под прямым углом. Однако горячая гибка представляет собой плавную дугу. Этот процесс заключается в снятии защитной пленки в месте горячей гибки, нагреве края акрила, подлежащего горячей гибке, с помощью высокотемпературного штампа, а затем изгибании его под прямым углом с помощью внешней силы. Край согнутого акрилового изделия представляет собой плавный изогнутый прямой угол.

Общий процесс горячей гибки акрила.

Необходимо поместить акриловую пластину в печь при заданной температуре. Когда температура в печи достигнет точки плавления акрила, пластина не будет медленно размягчаться. Затем, надев термостойкие перчатки, достаньте акриловую пластину и поместите её на форму для акрилового изделия. Подождите, пока она медленно остынет и полностью прилегает к форме. После горячей гибки акрил постепенно затвердеет под воздействием холодного воздуха, начав фиксацию и формование.

Температура нагрева при изгибании акрила

Горячая гибка акрила, также известная как горячее прессование акрила, основана на термопластичных свойствах акрила: при нагреве до определенной температуры происходит пластическая деформация после размягчения. Термостойкость акрила невысока, но его можно согнуть, нагрев до определенной температуры. Максимальная температура непрерывного использования акрила варьируется от 65 °C до 95 °C в зависимости от условий работы, температура тепловой деформации составляет около 96 °C (1,18 МПа), а температура размягчения по Викату — около 113 °C.

Оборудование для нагрева акриловых листов

Промышленная нагревательная проволока

Нагревательная проволока нагревает акриловую пластину вдоль определенной прямой линии (для обозначения линии), после чего пластину, подлежащую изгибанию, помещают над нагревательной проволокой. После достижения точки размягчения 96°, пластину нагревают и изгибают вдоль этой прямой линии нагрева и размягчения. Для охлаждения и затвердевания акрила после горячего изгибания требуется около 20 секунд. Для более быстрого охлаждения можно распылить холодный воздух или холодную воду (нельзя распылять белое электротехническое масло или спирт, иначе акрил лопнет).

Печь

Процесс запекания и сгибания в печи заключается в изменении поверхности акриловой пластины (для обработки поверхности). Сначала акриловую пластину помещают в печь, и после того, как она прогреется в течение определенного времени, температура размягчения акрила достигнет 96 °C, размягченную цельную пластину извлекают и помещают в печь. Затем пластину кладут на предварительно изготовленную форму и прижимают к ней. После охлаждения в течение примерно 30 секунд форму можно снять, извлечь деформированную акриловую пластину и завершить весь процесс запекания.

Следует отметить, что температуру в печи необходимо контролировать и нельзя повышать слишком высоко за один раз, поэтому печь необходимо предварительно разогреть, за этим будет следить специально назначенный сотрудник, и работа может быть начата только после того, как температура достигнет заданного значения.

Меры предосторожности при горячей гибке акриловых листов

Акрил относительно хрупкий, поэтому его нельзя подвергать холодной и горячей прокатке, а при холодной прокатке он ломается, поэтому его можно только нагревать и горячекатать. При нагревании и гибке следует контролировать температуру нагрева. Если температура нагрева не достигает точки размягчения, акриловая пластина сломается. Если время нагрева слишком велико, акрил начнет пениться (температура слишком высока, и материал повреждается), начнет плавиться изнутри, и газы проникают внутрь пластины, что повреждает внешний вид акрила, а при сильном вздутии весь продукт будет бракован. Поэтому процесс горячей гибки обычно выполняется опытными рабочими.

Кроме того, горячая гибка акрила зависит от материала листа. Литой акрил сложнее гнется в горячем состоянии, а экструдированный акрил гнется легко. По сравнению с литыми листами, экструдированные листы имеют меньшую молекулярную массу и несколько более слабые механические свойства, что благоприятно для процессов горячей гибки и термоформования, а также для быстрого вакуумного формования при работе с крупногабаритными листами.

В заключение

Горячая гибка акрила — незаменимый процесс в обработке и производстве акрила. Это высококачественный материал.фабрика по производству акриловых изделийв Китае,акрил JAYIМы будем изготавливать продукцию на заказ в соответствии с конкретными требованиями клиентов, тщательно подбирая материалы и контролируя температуру нагрева.Изделия из акрилаС поролоном, стандартного размера и гарантированного качества!

Сопутствующие товары


Дата публикации: 23 мая 2022 г.