Процесс производства акриловых изделий
Изделия ручной работы из акрила стали неотъемлемой частью нашей жизни благодаря росту качества и количества, и получили широкое распространение. Но знаете ли вы, как производится готовое акриловое изделие? Каков технологический процесс? Далее JAYI Acrylic подробно расскажет вам о процессе производства. (Прежде чем я расскажу вам о нём, позвольте мне объяснить, какие виды акрилового сырья существуют.)
Виды акрилового сырья
Сырье 1: акриловый лист
Стандартные характеристики листа: 1220*2440 мм/1250*2500 мм
Классификация пластин: литая пластина / прессованная пластина (максимальная толщина прессованной пластины 8 мм)
Стандартный цвет пластины: прозрачный, черный, белый
Обычная толщина пластины:
Прозрачный: 1 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм и т. д.
Черный, Белый: 3 мм, 5 мм
Прозрачность акриловой прозрачной плиты может достигать 93%, а термостойкость — 120 градусов.
В нашей продукции часто используются специальные акриловые панели, такие как перламутровые панели, мраморные панели, фанерные панели, матовые панели, панели с эффектом лукового порошка, панели с вертикальным волокном и т. д. Технические характеристики этих специальных панелей устанавливаются продавцами, а цена на них выше, чем на обычные акриловые панели.
Поставщики прозрачных акриловых листов обычно имеют запасы на складе, и доставка может занять 2-3 дня, а после подтверждения цветной пластины – 7-10 дней. Все цветные пластины могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Клиентам необходимо предоставить номера цветов или цветные пластины. Стоимость цветной печати составляет 300 юаней за одну попытку. Формат цветной пластины – только A4.
Сырье 2: акриловая линза
Акриловые линзы делятся на односторонние, двухсторонние и склеенные. Цвет бывает золотым и серебряным. Серебряные линзы толщиной менее 4 мм являются обычными, вы можете заказать их заранее, и они будут доставлены в ближайшее время. Размер линз составляет 1,22 м х 1,83 м. Линзы толщиной более 5 мм используются редко, и продавцы не имеют возможности их приобрести. Минимальный заказ высок – 300-400 штук.
Сырье 3: акриловая трубка и акриловый стержень
Акриловые трубы могут быть изготовлены диаметром от 8 до 500 мм. Трубы одинакового диаметра имеют разную толщину стенки. Например, для труб диаметром 10 мм толщина стенки может быть 1 мм, 15 мм и 2 мм. Длина трубы составляет 2 метра.
Акриловый прут может быть изготовлен диаметром от 2 до 200 мм и длиной до 2 метров. Акриловые стержни и трубки пользуются большим спросом и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в любом цвете. Акрил, изготовленный на заказ, обычно можно забрать в течение 7 дней после подтверждения заказа.
Процесс производства акриловых изделий
1. Открытие
Производственный отдел получает производственные заказы и чертежи изделий из акрила. Сначала необходимо составить производственный заказ, разложить по типам и количеству используемых в заказе пластин, а затем составить спецификацию материалов. Все производственные процессы, используемые в производстве, должны быть подробно разложены по составу.
Затем используйте резательную машину для резки акрилового листа. Это необходимо для точного разложения акрилового изделия по размеру предыдущего, чтобы обеспечить точную резку материала и избежать отходов. При этом необходимо контролировать прочность материала. Если прочность слишком высокая, это приведет к сильному сколу на краю реза, что увеличит сложность последующего процесса.
2. Резьба
После завершения резки акриловый лист сначала гравируется в соответствии с требованиями к форме акрилового изделия и вырезается в различных формах.
3. Полировка
После резки, резьбы и штамповки края становятся грубыми и легко царапаются, поэтому применяется полировка. Она также подразделяется на алмазную полировку, полировку на тканевых кругах и огневую полировку. Различные методы полировки следует выбирать в зависимости от типа изделия. Пожалуйста, ознакомьтесь с описанием метода.
Алмазная полировка
Применение: для украшения изделий и повышения их яркости. Простота в использовании, ровная насечка на кромке. Максимальный допуск по высоте и глубине составляет 0,2 мм.
Преимущества: простота эксплуатации, экономия времени, высокая эффективность. Возможность одновременной работы с несколькими станками и обработка пильных волокон, срезанных по кромке.
Недостатки: Небольшой размер (ширина менее 20 мм) затрудняет обращение.
Полировка тканевым кругом
Применение: химические продукты, для повышения блеска изделий. Также может справиться с небольшими царапинами и посторонними предметами.
Преимущества: Простота эксплуатации, легко обрабатывать небольшие изделия.
Недостатки: трудоемкость, большой расход принадлежностей (воск, ткань), громоздкие изделия сложны в обращении.
Бросок огня
Применение: увеличивает яркость краев изделия, украшает изделие и не царапает края изделия.
Преимущества: Очень хороший эффект обработки края без царапин, очень хорошая яркость, высокая скорость обработки.
Недостатки: Неправильная эксплуатация может привести к появлению пузырьков на поверхности, пожелтению материалов и пригораниям.
4. Обрезка
После резки или гравировки край акрилового листа становится относительно шероховатым, поэтому для того, чтобы край был гладким и не царапал руку, производится обрезка акрила.
5. Горячая гибка
Акрил можно изгибать в горячем состоянии, придавая ему различные формы. В процессе гибки акрил также разделяется на локальную и общую гибку. Подробнее см. во введении к статье.процесс горячей гибки акриловых изделий.
6. Пробивка отверстий
Этот процесс основан на потребности в акриловых изделиях. Некоторые акриловые изделия имеют небольшие круглые отверстия, например, отверстие для магнита в фоторамке, отверстие для подвешивания в рамке для хранения данных, и расположение отверстий во всех изделиях может быть выполнено. Для этого этапа потребуется большое отверстие для шурупа и дрель.
7. Шелк
На этом этапе клиенты обычно выбирают шелкографию, когда им нужно разместить свой собственный ЛОГОТИП или слоган. Шелкография обычно представляет собой метод монохромной трафаретной печати.
8. Рвать бумагу
Процесс отрыва — это этап обработки, предшествующий процессам шелкографии и горячей гибки, поскольку после того, как акриловый лист покинет завод, он будет иметь слой защитной бумаги, а наклейки, наклеенные на акриловый лист, должны быть оторваны перед трафаретной печатью и горячей гибкой.
9. Склеивание и упаковка
Эти два этапа являются последними в процессе изготовления акрилового изделия и завершают сборку всей акриловой детали и упаковки перед тем, как изделие покинет завод.
Подвести итог
Выше описан процесс производства изделий из акрила. Не знаю, остались ли у вас вопросы после прочтения. Если да, обращайтесь к нам.
JAYI Acrylic — ведущий мировой производительфабрика по производству акриловых изделий на заказ. Уже 19 лет мы сотрудничаем с крупными и мелкими брендами по всему миру, производя акриловые изделия оптом по индивидуальному заказу, и обладаем богатым опытом в их изготовлении. Вся наша акриловая продукция может быть протестирована в соответствии с требованиями заказчика (например, индекс защиты окружающей среды ROHS, испытания на соответствие пищевым стандартам, испытания по стандарту California 65 и т.д.). Кроме того, наши акриловые системы хранения сертифицированы SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA и UL.акриловая коробкадистрибьюторы и поставщики акриловых выставочных стендов по всему миру.
Сопутствующие товары
Время публикации: 24 мая 2022 г.