Процесс производства акриловых изделий
Изделия из акрила все чаще появляются в нашей жизни, их качество и количество постоянно растут, и они широко используются. Но знаете ли вы, как производится готовое акриловое изделие? Каков технологический процесс? Далее компания JAYI Acrylic подробно расскажет вам о процессе производства. (Прежде чем рассказать об этом, позвольте мне объяснить, какие виды акрилового сырья используются).
Виды акрилового сырья
Сырье 1: акриловый лист
Стандартные характеристики листового металла: 1220*2440 мм/1250*2500 мм
Классификация листового металла: литой лист / экструдированный лист (максимальная толщина экструдированного листа составляет 8 мм).
Стандартный цвет пластины: прозрачный, черный, белый.
Типичная толщина пластины:
Прозрачные: 1 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм и т. д.
Черный, белый: 3 мм, 5 мм
Прозрачность акриловой прозрачной доски может достигать 93%, а термостойкость составляет 120 градусов.
В нашей продукции часто используются специальные акриловые плиты, такие как жемчужная, мраморная, фанерная, матовая, с текстурой «луковая пудра», с вертикальной текстурой и т.д. Технические характеристики этих специальных плит устанавливаются поставщиками, и их цена выше, чем у обычных акриловых плит.
Поставщики прозрачной акриловой пленки обычно имеют ее на складе, доставка осуществляется в течение 2-3 дней, а после подтверждения цветовой схемы — в течение 7-10 дней. Все цветовые схемы могут быть изготовлены на заказ, клиентам необходимо предоставить номера цветов или цветовые схемы. Стоимость изготовления каждой цветовой схемы составляет 300 юаней, при этом цветовая схема может быть изготовлена только в формате А4.
Сырье 2: акриловая линза
Акриловые линзы делятся на односторонние, двусторонние и клеевые. Цвет может быть золотым или серебряным. Серебряные линзы толщиной менее 4 мм являются стандартными, пластины можно заказать заранее, и они скоро поступят. Размер составляет 1,22 метра * 1,83 метра. Линзы толщиной более 5 мм используются редко, и продавцы их не держат на складе. Минимальный объем заказа высок и составляет 300-400 штук.
Сырье 3: акриловая трубка и акриловый стержень
Акриловые трубки могут быть изготовлены диаметром от 8 мм до 500 мм. Трубки одинакового диаметра имеют разную толщину стенки. Например, для трубок диаметром 10 мм толщина стенки может составлять 1 мм, 15 мм и 2 мм. Длина трубки составляет 2 метра.
Акриловые стержни могут быть изготовлены диаметром от 2 до 200 мм и длиной 2 метра. Акриловые стержни и трубки пользуются большим спросом и могут быть изготовлены на заказ по цвету. Изготовленный на заказ акриловый материал обычно можно забрать в течение 7 дней после подтверждения заказа.
Процесс производства акриловых изделий
1. Открытие
Производственный отдел получает заказы на производство и чертежи акриловых изделий. В первую очередь, составляется производственный заказ, детализируются все виды листового металла, которые будут использованы в заказе, и их количество, а также составляется спецификация материалов. Все производственные процессы, используемые в производстве, должны быть детально детализированы.
Затем с помощью режущего станка разрежьте акриловый лист. Это необходимо для точного определения размеров акрилового изделия в соответствии с предыдущими параметрами, чтобы обеспечить аккуратную резку материала и избежать его отходов. При этом необходимо контролировать усилие при резке. Чрезмерное усилие может привести к сильному разрыву кромки, что усложнит последующий этап.
2. Резьба по дереву
После завершения резки акриловый лист сначала гравируется в соответствии с требованиями к форме акрилового изделия, а затем вырезается в различные формы.
3. Полировка
После резки, гравировки и штамповки края становятся шероховатыми и легко царапаются, поэтому для полировки используется процесс шлифовки. Он также подразделяется на алмазную полировку, полировку на тканевом круге и огневую полировку. Выбор метода полировки зависит от конкретного изделия. Пожалуйста, ознакомьтесь с описанием конкретного метода.
Полировка алмазов
Применение: Улучшает внешний вид и яркость изделий. Удобен в обращении, обеспечивает ровный срез по краю. Максимальный допуск по отклонению составляет 0,2 мм.
Преимущества: простота в эксплуатации, экономия времени, высокая эффективность. Может работать с несколькими станками одновременно и обрабатывать пиломатериалы, распиленные по кромке.
Недостатки: Малый размер (ширина менее 20 мм), неудобен в обращении.
Полировка тканевых кругов
Применение: для обработки химических продуктов, повышения блеска изделий. Одновременно с этим, средство может удалять мелкие царапины и посторонние предметы.
Преимущества: Простота в эксплуатации, компактные размеры облегчают обращение с изделиями.
Недостатки: трудоемкость, большой расход комплектующих (воск, ткань), сложность обработки громоздких изделий.
Огненный бросок
Применение: Повышает яркость краев изделия, улучшает его внешний вид и предотвращает появление царапин на краях.
Преимущества: Отличное качество обработки краев без царапин, высокая яркость, быстрая скорость обработки.
Недостатки: Неправильная эксплуатация может привести к образованию пузырьков на поверхности, пожелтению материалов и появлению следов пригорания.
4. Обрезка
После резки или гравировки край акрилового листа получается довольно шероховатым, поэтому для его сглаживания и предотвращения царапин на руке выполняется обрезка акрила.
5. Горячая гибка
Акрил можно придавать различным формам с помощью горячей гибки, при этом процесс горячей гибки подразделяется на локальную горячую гибку и полную горячую гибку. Более подробную информацию см. в описании.процесс горячей гибки акриловых изделий.
6. Пробейте отверстия
Этот процесс основан на необходимости использования акриловых изделий. Некоторые акриловые изделия имеют небольшие круглые отверстия, например, отверстие для магнита на фоторамке или отверстие для подвешивания на рамке для документов, что позволяет реализовать расположение отверстий во всех изделиях. Для этого этапа используются большие отверстия для винтов и сверло.
7. Шелк
На этом этапе обычно возникает необходимость разместить логотип или слоган собственного бренда у клиентов; в этом случае они выбирают шелкографию, которая, как правило, представляет собой метод монохромной трафаретной печати.
8. Рвите бумагу
Процесс отрыва защитной пленки — это этап обработки, предшествующий шелкографии и гибке под давлением, поскольку после выхода с завода акриловый лист будет покрыт слоем защитной бумаги, и наклейки, наклеенные на акриловый лист, необходимо оторвать перед трафаретной печатью и гибкой под давлением.
9. Склеивание и упаковка
Эти два этапа являются последними двумя стадиями в процессе производства акриловых изделий, которые завершают сборку всей акриловой детали и упаковку перед отправкой с завода.
Подведите итоги
Выше описан процесс производства акриловых изделий. Не знаю, остались ли у вас после прочтения какие-либо вопросы. Если да, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
JAYI Acrylic — ведущая мировая компания по производству акриловых покрытий.фабрика акриловых изделий на заказНа протяжении 19 лет мы сотрудничаем с крупными и малыми брендами по всему миру, производя акриловые изделия оптом на заказ, и обладаем богатым опытом в области индивидуального изготовления продукции. Все наши акриловые изделия могут быть протестированы в соответствии с требованиями заказчика (например, индекс экологической безопасности ROHS; тестирование на соответствие пищевым стандартам; тестирование по стандарту California 65 и т. д.). Кроме того, наша акриловая продукция имеет сертификаты SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA и UL.акриловая коробкадистрибьюторы и поставщики акриловых выставочных стендов по всему миру.
Сопутствующие товары
Дата публикации: 24 мая 2022 г.