Наша строгая система контроля качества для акриловых изделий, изготавливаемых на заказ.
В компании Jayi Acrylic высокое и неизменно высокое качество лежит в основе каждого изделия из акрила, поставляемого клиентам по всему миру, включая Северную Америку, Европу и другие регионы. Основанная в 2004 году, наша компания использует систему контроля качества полного цикла, охватывающую отбор сырья, утверждение образцов перед производством, многоступенчатую инспекцию на производстве, окончательную проверку перед отгрузкой и полное послепродажное обслуживание. Каждый товар проходит стандартизированное, тщательное тестирование для снижения риска дефектов и полного соответствия вашим требованиям.
1. Строгий отбор квалифицированных поставщиков и сырья.
Качество достигается благодаря тщательному отбору сырья. Мы закупаем акриловые листы исключительно у поставщиков, обладающих полным спектром услуг.Сертификаты SGS, выданные сторонней организацией.соответствует требованиям директивы ЕС RoHS, регламента REACH SVHC, требованиям по содержанию стойких органических загрязнителей (POPs), требованиям к устойчивости к атмосферным воздействиям и требованиям калифорнийского закона Prop 65.
Наш отчет SGSCANEC26001822603 (23 января 2026 г.)Подтверждается отсутствие обнаруживаемых запрещенных опасных веществ. Также проводится тестирование исходных панелей на оптическую прозрачность, устойчивость к УФ-излучению, ударопрочность и однородность цвета от партии к партии.
Все партии, не соответствующие требованиям, отбраковываются до начала производства, чтобы исключить риски для качества, связанные с материалами, с самого начала.
2. Проверка и подтверждение образцов перед началом производства.
Перед началом серийного производства мы изготавливаем физические предсерийные образцы строго по вашим чертежам, эскизам или техническим заданиям. Наша инженерная команда выполняет резку на станках с ЧПУ, алмазную полировку, УФ-печать, гибку и сборку в соответствии с вашими индивидуальными требованиями.
Готовый образец предоставляется вам для визуального, размерного и функционального подтверждения. Ключевые детали, такие как допуски по размерам, обработка кромок, цвет печати, выравнивание гравировки и плотность сборки, окончательно согласовываются с вашим подписанным одобрением.
Все изделия серийного производства проверяются на соответствие утвержденному образцу, чтобы избежать несоответствий в качестве изготовления и отклонений в конструкции.
3. 100% полная предпродажная проверка готовой продукции.
(1) Ни одно акриловое изделие не проходит этап упаковки и отгрузки без полного контроля качества готовой продукции. Наша команда контроля качества проверяет каждую готовую единицу продукции по отдельности, а не методом частичной случайной выборки, используя высокоточные измерительные приборы и кабины визуального осмотра для проверки критически важных критериев.
(2) Точность размеров: Габаритные размеры, расположение отверстий и монтажные пазы строго соответствуют допускам чертежа.
(3) Качество обработки кромок: гладкие, без заусенцев, отполированные алмазным инструментом кромки без сколов, зазубрин или неровных следов резки.
(4) Качество поверхности и графики: Отсутствие царапин и вмятин; УФ-печатные узоры отличаются четкими краями, точным оттенком цвета и точным позиционированием гравировки.
(5) Характеристики сборки: Зазоры между фитингами, герметичность соединений и общая структурная устойчивость полностью соответствуют требованиям сборки, выполняемой на заказ.
(6) Общая эстетика: однородный внешний вид, отсутствие деформаций или короблений при стандартных условиях окружающей среды.
Все бракованные готовые изделия будут отсортированы для доработки или утилизированы. Изделия, соответствующие требованиям, будут помещены в защитную упаковку, что эффективно предотвратит попадание некачественной продукции к нашим клиентам.
4. Выездной контроль качества готовой продукции.
Мы создали многоступенчатые контрольные пункты, охватывающие окончательную обрезку, очистку поверхности, нанесение защитной пленки, упаковку и предотгрузочную инспекцию. Специалисты по контролю качества проводят систематические проверки готовой продукции для выявления и устранения несоответствий до отгрузки.
(1) Проверка внешнего вида для исключения царапин, пылевых пятен и остатков клея на акриловых поверхностях.
(2) Проверка герметичности сборки для подтверждения стабильной посадки аксессуаров и постоянного контроля зазора.
(3) Сравнение цветов с утвержденными образцами цветов для обеспечения равномерной цветопередачи.
(4) Проверка целостности упаковки для обеспечения надлежащей амортизации и предотвращения повреждений при транспортировке.
(5) Случайная выборочная проверка размеров для двойной проверки соответствия габаритных размеров спецификациям заказчика.
Как только будет обнаружен несоответствующий товар, он будет немедленно отсортирован и переработан, и никогда не будет упакован в транспортировочные коробки. Этот механизм предотвращает попадание дефектных товаров на ваш склад.
5. Полная окончательная проверка продукции и аудит партии перед отгрузкой.
Шаг 1: 100% окончательная проверка готовой продукции.
После завершения производственной сборки и формальных процедур упаковки каждый готовый продукт, изготовленный на заказ, проверяется поштучно по официально утвержденному заказчиком эталонному образцу в стандартных условиях промышленного освещения для обеспечения полного контроля качества без каких-либо отклонений.
● Полный осмотр поверхности на наличие царапин, пятен, скопления пыли и дефектов поверхности.
● Точная повторная проверка четкости рисунка, равномерности покрытия и прочности компонентов.
● Общая проверка структурной устойчивости и точности установки комплектующих.
● Полномасштабная калибровка размеров в строгом соответствии с утвержденными спецификациями образцов и техническими чертежами.
Мы полностью отбраковываем всю дефектную и не соответствующую стандартам продукцию и воспроизводим ее на всех этапах производственного процесса. Мы строго придерживаемся стандартов качества, исключающих любые отклонения от нормы, и никогда не принимаем некачественную или не соответствующую стандартам готовую продукцию.
Шаг 2: Предварительная проверка партии перед отгрузкой
После полной упаковки всей готовой продукции с использованием специальных внутренних буферов, материалов для усиления кромок и пылезащитных защитных слоев, наша профессиональная команда контроля качества проводит выборочную проверку из полностью запечатанных транспортных коробок, чтобы подтвердить целостность и внешний вид продукции после упаковки.
Между тем, наша команда тщательно сверяет фактическое количество отгруженной продукции с официальным заказом на покупку и всесторонне проверяет точность отгрузочных маркировок, накладных и таможенных деклараций, чтобы обеспечить полное соответствие международным стандартам логистики.
При обнаружении в ходе выборочной проверки любых повреждений упаковки, дефектов продукции или несоответствий в документации вся партия будет полностью распакована, проверена и повторно осмотрена поштучно. Отгрузка товаров запрещается до тех пор, пока 100% коробок и продукции не будут соответствовать предпродажным стандартам качества.
Наша ударопрочная и амортизирующая сертифицированная упаковка эффективно обеспечивает транспортировку продукции без повреждений и ее безопасную доставку на зарубежные склады и региональные распределительные центры по всему миру.
6. Полная послепродажная поддержка по устранению проблем, связанных с качеством.
Мы внедряем многоуровневый контроль качества, чтобы поддерживать очень низкий уровень брака в долгосрочной перспективе. В редких случаях, когда вы получаете некачественную продукцию, мы предлагаем прозрачные и беспроблемные решения послепродажного обслуживания:
(1) Подайте претензию в течение 7 дней после получения груза: отправьте четкие фотографии внешних коробок, внутренней упаковки и дефектных товаров, а также номер вашего заказа на наш официальный адрес электронной почты.
(2) 48-часовая техническая проверка качества: Наши специалисты сопоставляют дефекты с утвержденным вами предпроизводственным образцом и полными протоколами проверки партии, чтобы подтвердить ответственность производителя.
(3) Бесплатное восстановление и бесплатная повторная отправка: Любые подтвержденные дефектные товары будут переизданы строго в соответствии с вашим оригинальным образцом. Вы не несете никаких расходов на производство или доставку. Срок замены: 10–15 рабочих дней.
(4) Оптимизация процесса на основе выявления первопричин: Каждая проблема с качеством вызывает внутренний анализ. Мы точно определяем производственный источник дефекта, обновляем контрольные списки проверки и корректируем рабочие процедуры, чтобы исключить аналогичные дефекты для будущих заказов.
Почему наш полный цикл контроля качества имеет значение
В отличие от многих производителей, которые полагаются только на выборочную проверку, компания Jayi Acrylic проводит 100% полную проверку сырья, полуфабрикатов и готовой продукции для заказов любого размера, от небольших партий по 50 штук до крупных заказов в 100 000 единиц.
Наша стандартизированная многоступенчатая система контроля качества, сертифицированное SGS сырье и ориентированный на клиента процесс подтверждения образцов гарантируют стабильное качество каждой партии товара.
Эта приверженность позволила нам заслужить долгосрочное доверие многочисленных ведущих брендов в Европе и Северной Америке.